据制桶工艺流程的特点，在钢桶生产过程中，喷漆、流平、烘干等工序会产生大量挥发性有机废气VOC，生产中所使用的溶剂种类成分复杂，主要治理的废气污染物为甲苯、二甲苯和漆雾颗粒等。
钢桶生产包括内涂、外涂、底盖内涂生产线。共有两类废气污染源：第一类污染源：来自喷漆房和流平段的废气排放。在喷漆过程中产生大量有机污染物，随着气流挥发，污染程序较为严重。
第二类污染源：来自烘房的废气排放，由于涂料是高温烘烤成膜，有机溶剂经烘房加热后挥发，成为高温气体排出。
二、VOC治理方法
1、燃烧催化法——烘房高温废气治理方法
A、特点：
① 适用于烘房高温废气治理，治理率高
② 废气治理后的热能可回用到烘房，用于烘房生产（可取代烘房燃烧器能耗）从而达到节能减排效果
③ 投资成本较低、运行成本较低
B、工艺流程
将废气收集后由送废气风机送入→热交换器间接预热废气（使废气温度提升30~50℃）送入环保炉→燃烘加热（一次净化，温度条件≥350℃）→催化反应（二次净化，温度条件≥350℃）→净化后热量送入烘房供生产使用（取代原烘房上燃烧器）→多余热量再经热交换器预热废气、降温后排放。
燃烧催化法工艺流程图
C、参考图片
燃烧催化法实物图
燃烧催化法结构图
2、浓缩催化燃烧法——喷漆房及流平段常温废气治理方法
A、特点：
① 仅适用于喷漆房及流平段常温废气的治理
② 治理工艺较复杂（废气风量大、浓度低，并含有一定的颗粒污染）
③ 通过吸附+循环脱附方法，延长了活性炭使用周期
④ 流平段废气同时进行治理，改善了现场工作环境
B、工艺流程
浓缩催化燃烧法工艺流程图
C、参考图片
流平段废气处理实物图
喷漆房废气处理实物图
3、浓缩内循环+RTO蓄热式热力氧化法——制桶生产线废气VOC集中治理方法
A、特点：
① 整线废气集中处理，减少排气口；净化率高、净化效果好；符合最新环保排放标准
② 喷漆房废气采用浓缩内循环系统，有效增加废气浓度、减少废气流量，降低投资成本和运行成本
③ 是当前VOC最佳治理方法、行业发展的趋势；投资成本及运行成本较高
B、工艺流程
① 收集喷漆房和流平段废气，经除漆装置和干式过滤器（除漆除湿后废气）→通过内循环系统，部分排出进入RTO装置治理，另一部分循环进入密闭喷漆室。
② RTO装置高温氧化流程：喷漆、流平及烘房的废气全部进入蓄热室预热（达到750℃左右）→再进入热氧化室充分氧化分解（温度达到760℃左右，废气中的有机成分完全氧化分解）→经氧化分解后的气体再进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，热量积蓄在蓄热室用于预热新进入的废气，气体温度降低→降温后气体经由烟囱达标排放。
RTO的多个蓄热室，自动轮流切换。
RTO工艺流程图
C、参考图片
RTO结构原理图
流平室废气收集原理图
喷漆室废气收集原理图
喷漆室和流平室废气收集实物图
烘房高温废气收集实物图
